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激光焊接3系鋁合金的工藝
時間：2023-09-14 15:27 閱讀：2828 次
按合金化系列，鋁及鋁合金可分為1系、2系、3系、4系、5系、6系、7系、8系八類合金。不同的系列的鋁合金由于成分和組織的差異，所表現(xiàn)出來的焊接性能相差也是比較大的。3系鋁合金是防銹鋁合金，具有優(yōu)秀的防銹特性，成形性、熔接性、耐蝕性均良好，隨著鋁的需求量增多，鋁合金加工需要用到焊接加工。下面來看看激光焊接3系鋁合金的工藝。
近年來，激光焊接作為高效率、低熱輸入、高柔性的高質量連接技術在國內市場獲得越來越多的關注和應用。鋁合金激光焊接技術的應用和發(fā)展主要受到三方面因素的影響：
一是鋁合金材料的發(fā)展，材料的焊接性與滿足應用條件的強塑性、耐蝕性等性能提升；
二是激光焊接工藝研究與焊接質量評估的成熟度；
三是激光焊接設備，包括激光器的快速發(fā)展，以及激光束的輸出形式、調控方式的多樣化等。
激光焊接3系鋁合金的工藝，采用脈沖模式對3003鋁合金進行焊接，在激光功率為2000W，離焦量為0的位置時進行焊接，發(fā)現(xiàn)無論是改變調制頻率還是占空比，焊點的成型均由于功率密度過大，造成焊縫熔池中低熔點Mn金屬元素的蒸發(fā)汽化，蒸汽壓力造成金屬飛濺，焊縫表面粗糙，焊縫不連續(xù)，有孔洞。
通過對比改變離焦量發(fā)現(xiàn)在離焦量為+1時焊縫表面成型最好，在離焦量為+2時雖然焊縫表面成型較好，但由于離焦太大激光功率密度不足，直接由深熔焊變?yōu)闊醾鲗Ш福瑑H熔化工件表面。進行實驗數(shù)據(jù)分析得知，激光功率密度對3003鋁合金焊成型影響最大。激光頻率與焊接速度兩個參數(shù)共同決定了光斑重合率的大小，所以要獲得致密魚鱗紋可以增加激光焊接頻率或者降低焊接速度，一般工業(yè)加工對產品產能有嚴格的要求，所以在進行需要控制魚鱗紋致密性的焊接時，例如微波組件的激光封裝焊接，要適當?shù)奶岣呒す夂附宇l率。
以上就是激光焊接3系鋁合金的工藝，鋁合金激光焊接技術的應用與發(fā)展取決于鋁合金材料、激光焊接工藝與焊接設備的創(chuàng)新，通常需要根據(jù)實際應用特點進行專門的工藝研發(fā)、性能評估與裝備搭建，航天航空、船舶、壓力容器等行業(yè)鋁合金厚板結構激光焊接則需要解決工藝和裝備問題，如何實現(xiàn)焊接性相對較差的高性能鋁合金激光焊接，以及鋁合金厚板復雜結構高效激光焊接，是鋁合金激光焊接技術的發(fā)展方向。
近年來，激光焊接作為高效率、低熱輸入、高柔性的高質量連接技術在國內市場獲得越來越多的關注和應用。鋁合金激光焊接技術的應用和發(fā)展主要受到三方面因素的影響：
一是鋁合金材料的發(fā)展，材料的焊接性與滿足應用條件的強塑性、耐蝕性等性能提升；
二是激光焊接工藝研究與焊接質量評估的成熟度；
三是激光焊接設備，包括激光器的快速發(fā)展，以及激光束的輸出形式、調控方式的多樣化等。
激光焊接3系鋁合金的工藝，采用脈沖模式對3003鋁合金進行焊接，在激光功率為2000W，離焦量為0的位置時進行焊接，發(fā)現(xiàn)無論是改變調制頻率還是占空比，焊點的成型均由于功率密度過大，造成焊縫熔池中低熔點Mn金屬元素的蒸發(fā)汽化，蒸汽壓力造成金屬飛濺，焊縫表面粗糙，焊縫不連續(xù)，有孔洞。
通過對比改變離焦量發(fā)現(xiàn)在離焦量為+1時焊縫表面成型最好，在離焦量為+2時雖然焊縫表面成型較好，但由于離焦太大激光功率密度不足，直接由深熔焊變?yōu)闊醾鲗Ш福瑑H熔化工件表面。進行實驗數(shù)據(jù)分析得知，激光功率密度對3003鋁合金焊成型影響最大。激光頻率與焊接速度兩個參數(shù)共同決定了光斑重合率的大小，所以要獲得致密魚鱗紋可以增加激光焊接頻率或者降低焊接速度，一般工業(yè)加工對產品產能有嚴格的要求，所以在進行需要控制魚鱗紋致密性的焊接時，例如微波組件的激光封裝焊接，要適當?shù)奶岣呒す夂附宇l率。
以上就是激光焊接3系鋁合金的工藝，鋁合金激光焊接技術的應用與發(fā)展取決于鋁合金材料、激光焊接工藝與焊接設備的創(chuàng)新，通常需要根據(jù)實際應用特點進行專門的工藝研發(fā)、性能評估與裝備搭建，航天航空、船舶、壓力容器等行業(yè)鋁合金厚板結構激光焊接則需要解決工藝和裝備問題，如何實現(xiàn)焊接性相對較差的高性能鋁合金激光焊接，以及鋁合金厚板復雜結構高效激光焊接，是鋁合金激光焊接技術的發(fā)展方向。
